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如何调整灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度?
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如何调整灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度?
加入时间:2017/7/6 
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  灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度,可用来表征半成品在硫华前的成型性能,它影响生产效率和成品问题质量,适应的黏度对胶料混炼、压延、压出、硫华等工艺至关重要。黏度过高的胶料,流动性不好,硫化时充满模型的时间长,容易引起制品外观缺陷;而黏度过小的胶料,混炼加工时所产生的剪切力不够,难于使配合剂分散均匀,压延、压出时容易黏到设备的工作部件上。

  灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布,可以调整生胶的黏度。

  塑炼可以降低灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈的黏度。目前大多数橡胶的门尼黏度范围都比较宽,可以满足不同胶料的性能要求,可在较宽的范围内选择具有一定门尼黏度的生胶。大多数合成橡胶和SMR系列的灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈在50-60。这些门尼适当的生胶,不须经过塑炼加工即可直接进行后续加工。而那些门尼黏度较高的生胶,如烟片、颗粒天然胶、ENR、CR以及高门尼黏度的合成胶,则必须先经过塑炼加工,使其门尼粘度值降低至60以下,才能进行混炼。

 

  不同类型的软化增塑剂对各种橡胶胶料黏度的影响也不同。为了降低胶料黏度,在天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和丁基橡胶等非极性橡胶中,添加石油基类软化增塑剂较好,而对丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶,则常采用脂类增塑剂,特别是以邻苯二甲酸酯类增塑剂较好。在要求阻燃的氯丁橡胶胶料中,还经常使用液体氯化石蜡、磷酸酯类增塑剂。

  使用石油类软化增塑剂和脂类增塑剂对氟橡胶的使用效果影响不大,而且这些增塑剂在高温下容易挥发,因此不宜使用。使用低分子量的氟橡胶、氟氯化碳液体,可使氟橡胶胶料黏度降低33%-50%。

  在丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶中,使用不饱和和丙烯酸酯低聚物作临时增塑剂,可降低胶料的黏度,而且硫化后能形成空间网络结构,提高硫化胶的硬度。采用液体橡胶例如低分子量聚丁二烯、液体丁腈橡胶等,也可达到降低胶料黏度的目的。

 灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈中加入塑解剂,可提高塑炼效果,降低能耗,调整胶料的黏度。如在塑炼时加入塑解剂M或DM,可使天然橡胶的黏度降低。

  填充剂的性质和用量对胶料黏度的影响很大。随炭黑粒径减小,结构度和用量增加,胶料的黏度增大;粒径越小,对胶料粘度的影响越大。胶料中炭黑用量增加时,特别是超过50份时,炭黑结构性的影响就变得显著起来。在高剪切速率下,炭黑的类型对胶料黏度的影响大为减小。增加炭黑分散程度(延长混炼时间),也可使胶料黏度降低。

  软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一,它能显著地降低灵芝孢子粉破壁机橡胶护圈黏度,改善胶料的工艺性能。

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